一次试模,机时、材料、人工加起来几千块。可参数记在纸上、问题记在脑子里、改没改模靠口头说——同样的缺陷下次接着犯,钱就这么一遍一遍烧掉。
试模次数多不是命。干了 20 年模具,我们把原因翻了个底朝天:设计、加工、试模、材料、管理——先把根子看清楚,才知道劲往哪儿使。
画图和开机床我们不替你做——但试模方法、管理协同、经验沉淀这三块,今天注册,今晚就能改。 设计和加工那两块也不用干等:每一次试模的问题反馈都在系统里攒着,一轮一轮反哺回去。
不做大而全的 ERP,就把试模这一件事做透:登记快、问题闭环、轮次清楚、老板看得见。
大 ERP 太贵太慢要专人维护,通用 MES 不懂模具,Excel 和微信群靠人盯。模小帮只做试模管理,小厂今天注册今晚就能用。
| Excel / 微信群 | 大 ERP / 通用 MES | 模小帮 | |
|---|---|---|---|
| 试模参数 | 手抄纸上,回头找不到 | 要专人录入,车间抵触 | 拍张照自动识别 |
| 问题经验 | 在老师傅脑子里 | 字段僵硬,没人愿意填 | 照片挂上,谁都能查 |
| 改模决策 | 口头一说就动模 | 流程太重,绕开走 | 问题、根因、方案全留痕 |
| 老板看数 | 月底翻本子 | 报表要人做 | 手机打开就有 |
| 上手成本 | 乱 | 几个月实施 | 注册即用 |